අමු ද්රව්ය
ඇලුමිනියම් උපරිම බහුල මූලද්‍රව්‍ය සමහරක් සංඛ්‍යා කරයි: ඔක්සිජන් සහ සිලිකන්ට පසුව, එය පෘථිවි තලය තුළ නිර්ණය කරන ලද වඩාත්ම ප්‍රමාණවත් විස්තරය වන අතර, සැතපුම් දහයක තීව්‍රතාවයකින් කබොලෙන් සියයට අටකට වඩා වැඩි වන අතර සෑම පොදු පාෂාණයකම පාහේ දක්නට ලැබේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් එහි පිරිසිදු, වානේ ආකාරයෙන් සිදු නොවන නමුත් විකල්ප වශයෙන් හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (ජලය සහ ඇලුමිනා මිශ්‍රණයක්) සිලිකා, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියා සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.වඩාත්ම සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් ලෝපස් බොක්සයිට් වන අතර එය 1821 දී තීරණය කරන ලද ප්‍රංශ නගරයක් වන Les Baux විසින් නම් කරන ලදී. බොක්සයිට් යකඩ සහ හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් රැගෙන යන අතර දෙවැන්න එහි විශාලතම සංඝටක රෙදි නියෝජනය කරයි.
දැනට, බොක්සයිට් ප්‍රමාණවත් තරම් ප්‍රමාණවත් බැවින් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සියයට හතළිස් පහක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් සහිත හොඳම තැන්පතු ඇලුමිනියම් සෑදීම සඳහා කැණීම් කරනු ලැබේ.එක් එක් උතුරු හා දකුණු අර්ධගෝලයේ සාන්ද්‍රිත තැන්පතු සොයාගනු ලබන අතර, එක්සත් ජනපදය තුළ භාවිතා කරන උපරිම ලෝපස් බටහිර ඉන්දීය කොදෙව්, උතුරු ඇමරිකාව සහ ඕස්ට්‍රේලියාවෙන් පැමිණේ.
බොක්සයිට් සිදුවන්නේ පෘථිවි පෘෂ්ඨය ආසන්නයේ බැවින්, පතල් කැණීමේ ක්‍රම අතිශයින් පහසු ය.බොක්සයිට් පාත්තිවල විශාල වලවල් විවෘත කිරීම සඳහා පුපුරණ ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලබන අතර, පසුව අපිරිසිදු හා පාෂාණවල මුදුන් ස්ථර ඉවත් කරනු ලැබේ.පසුව නිරාවරණය වූ ලෝපස් ඉදිරිපස විරාම ලෝඩර් සමඟ ඉවත් කර, වෑන් රථවල හෝ දුම්රිය කාර්වල ගොඩ ගසා, ශාක ජීවය සැකසීමට ප්රවාහනය කෙරේ.බොක්සයිට් බරයි (සාමාන්‍යයෙන්, ලෝපස් ටොන් 4 සිට 6 දක්වා ඇලුමිනියම් ටොන් එකක් නිපදවිය හැකිය), එබැවින්, එය ප්රවාහනය කිරීමේ වටිනාකම අඩු කිරීම සඳහා, මෙම මල් නිතිපතා බොක්සයිට් පතල් වලට හැකි තරම් සමීපව පිහිටා ඇත.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
බොක්සයිට් වලින් ස්වභාවික ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටි ඇතුළත් වේ.පළමුව, යකඩ ඔක්සයිඩ්, සිලිකා, ටයිටේනියා සහ ජලය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝපස් පිරිපහදු කරනු ලැබේ.ඉන්පසුව, ස්වාභාවික ඇලුමිනියම් සැපයීම සඳහා එහි ප්‍රතිඵලය වන ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් උණු කරනු ලැබේ.ඊට පසු, ඇලුමිනියම් තීරු ලබා දීම සඳහා රෝල් කර ඇත.
පිරිපහදු කිරීම-බයර් ක්රියාවලිය
1.බොක්සයිට් පිරිපහදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බේයර් තාක්‍ෂණයෙහි පියවර 4 ක් අඩංගු වේ: ජීර්ණය, තාර්කිකකරණය, වර්ෂාපතනය සහ ගණනය කිරීම.ආහාර දිරවීමේ මට්ටමේදී, බොක්සයිට් විශාල, පීඩන ටැංකිවලට පොම්ප කිරීමට වඩා කලින් බිම සහ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ මිශ්‍ර වේ.ජීරණකාරක ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ටැංකි තුළ, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, උණුසුම සහ පීඩනය යන සංයෝගය ලෝපස් සෘජුවම සෝඩියම් ඇලුමිනේට් සහ දිය නොවන දූෂිත ද්‍රව්‍යවල සංතෘප්ත පිළිතුරක් බවට බිඳ දමයි.
2. තාක්‍ෂණයේ මීළඟ අදියර, තාර්කිකකරණය, ද්රාවණය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය සවි කළ ටැංකි සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හරහා යැවීම සිදු කරයි.මෙම උපාධිය අතරතුර, රෙදිපිළි පෙරහන් අපවිත්‍ර ද්රව්ය උගුලට හසු කර ගන්නා අතර පසුව ඒවා බැහැර කළ හැකිය.නැවත වරක් පෙරීමෙන් පසු, අවසාන විසඳුම සිසිලන කුළුණකට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.
3.ඊළඟ මට්ටමේ වර්ෂාපතනයේදී, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ද්රාවණය දැවැන්ත සිලෝවක් බවට ක්රියා කරයි, එහිදී, Deville තාක්‍ෂණයේ අනුවර්තනයකදී, ඇලුමිනියම් සුන්බුන් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ද්‍රවය හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනියම් ස්ඵටික වලින් බීජ කරනු ලැබේ.බීජ ස්ඵටික ද්රාවණය තුළ අනෙකුත් ස්ඵටික ආකර්ෂණය කර ගන්නා විට, ඇලුමිනියම් හයිඩ්රේට් විශාල පොකුරු සෑදීමට පටන් ගනී.මේවා මුලින්ම පෙරා පසුව සෝදා හරිනු ලැබේ.
4.Bayer පිරිපහදු පද්ධතියේ අවසාන පියවර වන Calcination, ඇලුමිනියම් හයිඩ්රේට් අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම අධික උණුසුම රෙදි විජලනය කරයි, විශිෂ්ට සුදු කුඩු ඉතිරි වේ: ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්.
උණු කිරීම
1.බයර් ක්‍රමයේ ආධාරයෙන් නිපදවන ඇලුමිනියම්-ඔක්සිජන් සංයෝගය (ඇලුමිනා) වෙන් කරන උණු කිරීම, බොක්සයිට් වලින් ස්වභාවික, වානේ ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීමේ පහත පියවර වේ.දැනට භාවිතා කරන පද්ධතිය දහනව වන සියවසේ අගභාගයේදී චාල්ස් හෝල් සහ පෝල්-ලුවී-ටූසේන්ට් හෙරෝල්ට් හරහා සමකාලීනව සොයා ගන්නා ලද විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රවේශයෙන් ව්‍යුත්පන්න වී ඇතත්, එය නවීකරණය කර ඇත.පළමුව, ඇලුමිනා උණුකරන ජංගම දුරකථනයක් තුළ දියකරනු ලැබේ, කාබන් වලින් ආවරණය කර ඇති ගැඹුරු ලෝහ කෝණාකාර සහ විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සංයෝග ක්‍රියොලයිට් වලින් සමන්විත රත් වූ ද්‍රව සන්නායකයකින් පිරී ඇත.
2.ඊළඟට, විද්‍යුත් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන සමකාලීන ක්‍රියොලයිට් හරහා ධාවනය වන අතර, ඇලුමිනා දියවීමේ උච්චස්ථානයට ඉහළින් කබොලක් ඇති කරයි.අමතර ඇලුමිනා වරින් වර මිශ්‍රණයට කලවම් කරන විට, මෙම කබොල කැඩී ඇති අතර හොඳින් කලවම් වේ.ඇලුමිනා ද්රාවණය වන විට, එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වී පිරිසිදු, උණු කළ ඇලුමිනියම් තට්ටුවක් උණු කරන සෛලීය පහළම කොටසේ නිපදවයි.ඔක්සිජන් සෛලය රේඛීය කිරීමට භාවිතා කරන කාබන් සමඟ ඒකාබද්ධ වී කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හැඩයෙන් ගැලවී යයි.
3.තවමත් උණු කළ හැඩයෙන්, පිරිසිදු කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුකරන සෛල වලින් ලබාගෙන, කෲස් වලට මාරු කර, ඌෂ්මකවලට හිස් කරනු ලැබේ.මෙම උපාධියේ දී, තීරු සාමාන්‍යයෙන් සියයට අනූනවය.8 හෝ අනූනවය.9 ප්‍රතිශතයක් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලින් සකස් කර ඇතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිශ්පාදනයට සුදුසු ලක්ෂණ සහිතව සැපයීමට වෙනත් සාධක හඳුන්වා දිය හැක.එවිට දියර සෘජු කික් බැක් වාත්තු උපකරණවලට වත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය “ඉන්ගෝට්” හෝ “රිරෝල් ඉන්වෙන්ටරි” ලෙස හඳුන්වන විශාල ස්ලැබ්වලට සිසිල් කරයි.වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාපය සමඟ කටයුතු කරන ලද ඇනීල් කිරීමෙන් පසුව - තීරු බවට පෙරළීම සඳහා ඉන්ගෝට් සුදුසු වේ.
ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා විකල්ප ප්‍රවේශයක් "නොනවත්වා වාත්තු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ක්රියා පටිපාටියට උණු කරන උදුනක්, උණු කරන ලද ලෝහය අඩංගු වන ගිනි උදුනක්, ස්විච් පද්ධතියක්, වාත්තු ඒකකයක්, පින්ච් රෝල්ස්, ෂියර් සහ බ්‍රිඩ්ල් වැනි සංයෝජන ඒකකයක් සහ රිවයින්ඩ් සහ කොයිල් කාර් ඇතුළත් නිෂ්පාදන රේඛාවක් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රම දෙකම අඟල් එකසිය විසිපහ සිට ශුන්‍ය 250 දක්වා (සෙන්ටිමීටර 0.317 සිට 0.635 දක්වා) ඝනකම සහ පළල ගණනාවකින් යුත් ඉන්වෙන්ටරි නිෂ්පාදනය කරයි.අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රමයේ ප්‍රතිලාභය නම්, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය මෙන්, තීරු පෙරළීමට පෙර ඇනීලිං පියවරක් අවශ්ය නොවේ, මන්ද යත් ඇනීල් කිරීම වාත්තු පද්ධතිය පුරා ක්‍රමානුකූලව සිදු කරන බැවිනි.
රෝලිං තීරු
තීරු බඩු තොගය සෑදූ පසු, තීරු සෑදීම සඳහා ඝනකම අඩු කළ යුතුය.මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ රෝලිං මෝලක වන අතර, එම රෙදි වර්ක් රෝල්ස් ලෙස හඳුන්වන ලෝහමය රෝල් හරහා අවස්ථා කිහිපයක් ඉක්මවා යයි.ඇලුමිනියම් තහඩු (හෝ වෙබ්) රෝල් හරහා ගමන් කරන විට, ඒවා සිහින් ව මිරිකා රෝල් අතර ඇති අවකාශය හරහා නෙරා යයි.වැඩ රෝල් බැකප් රෝල්ස් ලෙස හඳුන්වන බර රෝල් සමඟ යුගලනය කර ඇති අතර, සිතුවම් රෝල්වල ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාර වන ආතතිය යොදයි.මෙය ඉවසීම තුළ නිෂ්පාදන මානයන් ආරක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි.සිතුවම් සහ උපස්ථ රෝල් ප්‍රතිවිරුද්ධ උපදෙස් වල භ්‍රමණය වේ.රෝල් කිරීමේ තාක්ෂණය පහසු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් එකතු කරනු ලැබේ.මෙම පෙරළීමේ ක්‍රමය තුළදී, ඇලුමිනියම් එහි ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉඳහිට ඇනීල් (උණුසුම් ලෙස සැලකීම) කළ යුතුය.
තීරු වල වට්ටම් පාලනය කරනු ලබන්නේ රෝල් වල rpm සහ දුස්ස්රාවීතාවය (ග්ලයිඩයට ප්‍රතිරෝධය), ප්‍රමාණය සහ රෝලිං ලිහිසි තෙල්වල උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙනි.රෝල් පරතරය මෝලෙන් පිටවන තීරු වල ඝණකම සහ කාලසීමාව යන දෙකම තීරණය කරයි.ඉහළ සිතුවම් රෝල් ඉහළ නැංවීම හෝ පහත දැමීමේ ආධාරයෙන් මෙම පරතරය සකස් කළ හැකිය.රෝල් කිරීම තීරු මත ස්වභාවික නිමාවන් දෙකක් නිපදවයි, විචිත්‍රවත් සහ මැට්.සිතුවම් රෝල් මතුපිටට තීරු ස්පර්ශ වන අතර විචිත්‍රවත් අවසානය නිපදවනු ලැබේ.මැට් අවසානය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, තහඩු දෙකක් එකට ඇසුරුම් කර එකවර රෝල් කළ යුතුය;එය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතරතුර, එක් එක් එකිනෙකට ස්පර්ශ වන දාර මැට් නිමාවකින් යුක්ත වේ.සාමාන්‍යයෙන් පරිවර්තන මෙහෙයුම් වලදී නිපදවන අනෙකුත් යාන්ත්‍රික නිම කිරීමේ ක්‍රම ධනාත්මක රටා සැපයීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
තීරු තහඩු රෝලර් හරහා එන විට, ඒවා රෝල් මෝලෙහි සවි කර ඇති රවුම් හෝ රේසර් වැනි පිහිවලින් කපා කපා ඇත.කප්පාදු කිරීම යනු තීරුවේ රිම් වලට යොමු වන අතර, කැපීම යනු තීරු කිහිපයක් තහඩු වලට කැපීමයි.මෙම පියවර සිහින් දඟර පළල සැපයීමට, ආලේපිත හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ඉන්වෙන්ටරියේ දාර කැපීමට සහ හතරැස් කොටස් සැපයීමට භාවිතා කරයි.නිසැකව සකස් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, පෙරළීම හරහා කැඩී ගිය වෙබ් නැවත එකට එකතු කළ යුතුය, නැතහොත් බෙදිය යුතුය.සරල තීරු සහ/හෝ සහනාධාර තීරු වල සාමාජිකයෙකු වීම සඳහා පොදු වර්ගවල ස්ප්ලයිස් අතිධ්වනික, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ටේප්, ආතති-සීල් කිරීමේ ටේප් සහ විදුලි වෑල්ඩින් වලින් සමන්විත වේ.අතිධ්වනික ස්ප්ලයිස් අතිච්ඡාදනය වූ ලෝහය තුළ අතිධ්වනික පරිවර්තකයකින් සාදන ලද ස්ථායී වෑල්ඩයක් භාවිතා කරයි.
අවසන් කිරීමේ ප්රවේශයන්
බොහෝ පැකේජ සඳහා, තීරු විවිධ ද්රව්ය සමඟ IV / සංයෝජනයෙන් භාවිතා වේ.අලංකාර, ආරක්ෂක හෝ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යයන් සඳහා බහු අවයවික සහ දුම්මල ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍යවලින් එය ආවරණය කළ හැකිය.එය කඩදාසි, කඩදාසි පුවරු සහ ප්ලාස්ටික් චිත්රපට සඳහා ලැමිෙන්ට් කළ හැකිය.එය කපා, ඕනෑම ආකාරයකට සාදා, මුද්‍රණය, එම්බොස් කිරීම, තීරු වලට කපා, තහඩු, කැටයම් සහ ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය.තීරු එහි අවසාන ජාතියට පැමිණි පසු, එය ඒ අනුව ඇසුරුම් කර සේවාදායකයා වෙත යවනු ලැබේ.
තත්ත්ව පාලනය
උෂ්ණත්වය සහ වේලාව වැනි පරාමිතීන් ක්‍රමානුකූලව පාලනය කිරීමට අමතරව, සම්පූර්ණ කරන ලද තීරු නිෂ්පාදනයට ධනාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, එක් ආකාරයක වෙනස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ භාවිතය අත්හැරීම හොඳම කාර්ය සාධනය සඳහා තීරු තට්ටුවේ විවිධ වියළි බව අවශ්ය බව සොයාගෙන ඇත.වියළි බව තීරණය කිරීම සඳහා තෙත්බව බැලීමක් භාවිතා කරයි.මෙම පරීක්ෂණයේදී, ආස්රැත ජලයේ ඇති එතිල් ඇල්කොහොල් වල සුවිශේෂී විසඳුම්, ප්‍රමාණයේ ආධාරයෙන් සියයට දහයක වර්ධකයකින්, තීරු මතුපිටට ඒකාකාර චලනයකින් වත් කරනු ලැබේ.බිංදු ඇති නොවන්නේ නම්, තෙත්බව 0 වේ. ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණයේ අවම ප්‍රතිශතය කොපමණ ප්‍රතිශතයකින් තීරු තට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කරයිද යන්න තීරණය කරන තෙක් තාක්ෂණය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
අනෙකුත් තීරණාත්මක ගුණාංග වන්නේ ඝනකම සහ ආතන්ය ශක්තියයි.පරීක්ෂණ සහ ද්රව්ය සඳහා ඇමරිකානු සංගමයේ (ASTM) සහාය ඇතිව සම්මත පිරික්සුම් ක්‍රම දියුණු කරන ලදී.නියැදියක් කිරා මැන බැලීම සහ එහි ස්ථානය මැනීම මගින් ඝනකම තීරණය කරනු ලබන අතර, එම ස්ථානයෙන් බර බෙදීමෙන් පසුව මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්වය තීරණය වේ.තීරු වලින් ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය, මන්ද ප්‍රතිවිපාක දෙස බලන්න, තද දාර සහ කුඩා දෝෂ තිබීම මෙන්ම වෙනත් විචල්‍යයන් ද ඇති විය හැකිය.රටාව ග්‍රහණයක ස්ථානගත කර ඇති අතර රටාවේ අස්ථි බිඳීමක් සිදුවන තෙක් ආතන්ය හෝ ඇදීමේ පීඩනයක් යොදනු ලැබේ.රටාව බිඳීමට අවශ්ය පීඩනය හෝ විදුලිය මනිනු ලැබේ.
පසු කාලය: මාර්තු-08-2022